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【特鋼匯】漲知識丨鋁合金壓鑄模具使用中需要特別注意的幾點

特鋼在線 2020-06-14 16:33:12

 鋁合金壓鑄模具的合理使用,對于我們生產的效率和產品的品質都是非常重要的。鋁合金壓鑄模具在生產一段時間之后是非常容易發生龜裂的,這時我們就需要提前做一些預防措施。




1、鋁合金壓鑄模具在壓鑄生產過程中容易溫度偏高,所以最好附加一個冷卻系統,這樣對于模具的持續使用是非常有幫助的。


2、鋁合金壓鑄模具在壓鑄生產過程中,脫模劑噴灑不合理對生產模具也是有很大損壞,在生產過程中應該注意。


3、鋁合金壓鑄模具熱處理不理想是常見問題,主要是硬度,一般硬度如果不小于HRC-47,就不會出現問題。



  鋁合金壓鑄模具在生產使用有以下幾項注意要點:




1、鋁合金金屬液在高壓、高速時進入型腔,對模具成形零件的表面會產生激烈的摩擦和沖擊,使模具表面產生侵蝕和磨損。


2、鋁合金金屬液在澆注的過程中難免有熔渣帶入,熔渣對成型零件表面會產生很復雜的化學作用,如銅合金中的鋅較快地擴散到生產模具的表面,就會形成一種較脆的化合物,鋁和鐵反應生產的化合物會像尖劈一樣,從而加速了裂紋的形成和發展。


3、熱應力是生產模具生產成型零件表面出現裂紋的主要原因。在生產每一個鋁合金壓鑄件的過程中,成型壓鑄件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外,還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量,產生了熱交換。


此外由于生產模具材料熱傳導的關系,使成形件表面層溫度急劇上升,與內部產生很大的溫差,從而產生內應力。當金屬液充填型腔時,型腔表層首先達到高溫而膨脹,而內層模溫較低,相對的膨脹量小,使表層產生壓應力。開模后,型腔表面與空氣接觸,受到壓縮空氣及涂料的激冷而產生拉應力,這種交變應力隨著生產的延續而增長,當超過模具材料的疲勞極限時,使表面層產生塑性變形,在晶界處產生裂紋。


  綜上所述,在生產鋁合金壓鑄件時,合理適當的使用模具,無論是效率,還是產品的質量都是有極大的好處。


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